2月23日，河南省（shěng）开（kāi）仑化（huà）工有限责任公司（sī）投资3000多万元建（jiàn）设的（de）国内首座（zuò）万吨（dūn）级硫化促进剂（jì） M生产装置，经过近5个月的（de）运行试车成功，截（jié）至目前产（chǎn）销（xiāo）量已达4000吨，产品质量、生产（chǎn）成（chéng）本（běn）等（děng）技术指标均达到国内领先水平（píng）。该装置还实现（xiàn）了（le）清（qīng）洁生（shēng）产，与（yǔ） 国内普遍采用的酸碱法工艺相比，每（měi）吨（dūn）产品可减少高（gāo）浓度工业（yè）废水排放量40~60吨，废气全部回收再利用。
　　硫化促（cù）进（jìn）剂M的传（chuán）统生产（chǎn）工艺（yì）有酸碱法 和（hé）溶（róng）剂法。酸碱法生产过程产生大（dà）量的高浓度废水，处理难度大；溶剂法虽然无废（fèi）水产生，但产品质量差，成本高，与酸（suān）碱法相（xiàng）比缺乏市场（chǎng）竞争力，无法实现（xiàn）工业化 生产。为（wéi）了（le）改变国内（nèi）促进剂M生产高（gāo）污染（rǎn）、高消耗的现状，开仑化工吸收借鉴国外（wài）先进（jìn）技（jì）术，并结合（hé）多年的生产实践经验（yàn），历时5年多的时间，在传统溶剂法生产工 艺的基（jī）础上（shàng），成（chéng）功研发出硫（liú）化促进剂（jì）M清洁生产及（jí）硫化氢尾气回收循（xún）环利用新工艺。

       新工艺在生产过程中不产（chǎn）生任何废水，从工（gōng）艺（yì）源头实现了废水零排放，硫化氢废气全（quán）部转化为硫磺回收（shōu）再利用（yòng），具有（yǒu）显著的社会、经（jīng）济和环保（bǎo）效益（yì）。2009年5月，该（gāi）项（xiàng）工艺通过了河南省（shěng）科技（jì）成果鉴（jiàn）定，并申报了2项（xiàng）国家专利。

       值 得（dé）一提的（de）是（shì），新工艺在溶（róng）剂快速回（huí）收利用和提高产品质量方面取得（dé）重（chóng）大突（tū）破（pò）。这套新的（de）溶剂萃取法生产工艺在后处理工序用溶剂萃（cuì）取代替酸碱反应中和，整个生产过 程实现废水零排放；采用全封（fēng）闭的溶剂快速回收循环（huán）系（xì）统，减少（shǎo）了（le）溶剂挥发对空气的污染；在高（gāo）压合（hé）成（chéng）工序采用封闭性高（gāo）压反应釜，使物料反应更加充分（fèn）；改进（jìn）了（le）温 度测量系统（tǒng），缩短了反（fǎn）应时间（jiān），提高了收（shōu）率和产品质量；硫（liú）化氢尾气回收循环（huán）利用系统使硫化氢尾气全部转化为硫磺回收利（lì）用，实现了清洁（jié）生产和废弃物的回收（shōu）循（xún）环 利用。

       此外，新（xīn）工艺（yì）通过对关键生产设备高压反应釜、电加热装置（zhì）等进行改进，缩短反应时间，提高收率（lǜ）和产品质量，减少了（le）原材（cái）料和能源消耗（hào），节能（néng）降耗效果（guǒ）也十分显著（zhe）。